鍛造ソリューション: 拡張現実を使用した専門的なトラブルシューティングとトレーニング

今日、鍛造会社は、過度の生産、ダウンタイム、生産性の低下につながる可能性がある重大な労働力の課題に直面しています。

これらの中には、製造現場で利用できる熟練労働者の不足、退職した労働者によって残された膨大な知識/才能のギャップ、若い労働者の指導と育成の緊急の必要性などがあります。

これらの問題に効果的に対処するためには、何にも代えがたい専門知識と知識が必要です。 次に、今日の従業員が好む学習方法に合わせた、魅力的でインタラクティブなトレーニング体験によって、この知識を伝えます。

解決策として、最先端の拡張現実 (AR) テクノロジーを利用して、専門家によるステップバイステップの鍛造プレス サポートとリモート トレーニングを数分で提供しています。

時計: 製造業者が拡張現実をどのように使用しているか

新しい仮想ツールにより、鍛造設備の OEM はトラブルシューティングを行い、現場で物理的に会うことなく、工場の運用チームやサービス チームに問題解決のガイダンスを提供できます。

このアプローチにはリアルタイムのビデオ通信が含まれるため、両方の当事者が物理的な機器を同時に見ることができます。 AR ツールを使用すると、どちらの当事者も、画像やライブ ビデオにデジタル アノテーションを付けたり、回路図を表示したり、スマートフォン、タブレット、PC、または AR ヘッドセットでドキュメントを共有したりできます。

AR テクノロジーを使用すると、鍛造機器の OEM は問題解決を最大 90% 加速し、トレーニング時間を半分に短縮できます。

拡張現実技術は、熟練した段階的な鍛造プレスのトラブルシューティングとリモート トレーニングを数分で提供できるため、アップタイムが劇的に増加します。アヤックス、CECO、エリー・プレス (ACE)

AR による生産稼働時間の最適化

ダウンタイムはコストがかかります。鍛造の従業員が課題に迅速に対処するための知識とスキルを持っていない場合、それらのコストはすぐに加算されます。

従来、鍛造設備の製造に関する問題のトラブルシューティングと修理には、専門家が現場に駆けつけて実践的なサポートを提供している間、数日かかることがありました。

これは、出張費に加えて、OEM の最も経験豊富なチーム メンバーが、別の施設を訪れたり、別の施設に向かう途中でタイムリーに他の人を支援することができないことを意味していました。

その結果、重要な支援を待っている間、偽造業者は生産能力を下回るか、まったく稼働していないことがよくありました。

現在、メーカーが鍛造生産の問題を迅速に解決する必要がある場合、オペレーターは、北米最大の鍛造設備サプライヤーである Ajax、CECO、および Erie Press (ACE) の AR テクノロジを使用したソリューションに誘導できます。

1800 年代に設立されたこれらの企業は、標準的な機械鍛造プレス、アプセット鍛造機、鍛造ロール、ワイヤー & バー ドロワー、ソリッド ダイ フォージャー、トリム プレス、プログラム可能なダイ フォージャー、特注の油圧プレスなど、フル ラインの製品を提供しています。

ACE (オハイオ州パークの会社) は現在、ACE Vision を提供しています。「Expert Connect」と「Expert Guidance」(PTC の Vuforia AR スイートを利用)。

Expert Connect は、没入型の AR 体験を通じて鍛造スタッフを ACE の技術専門家に結び付け、問題解決を加速します。

Expert Guidance は、鍛造オペレーターと保守スタッフにステップバイステップの没入型 AR 体験を提供し、生産性と学習を加速させます。

Ajax/CECO/Erie Press の AR テクノロジを使用すると、鍛造機器の OEM は問題解決を最大 90% 加速し、トレーニング時間を半分に短縮できます。Ajax/CECO/Erie Press の AR テクノロジを使用すると、鍛造機器の OEM は問題解決を最大 90% 加速し、トレーニング時間を半分に短縮できます。アヤックス、CECO、エリー・プレス (ACE)

迅速で協力的なトラブルシューティング

革新的な Expert Connect は、高度な AR コラボレーション ツールをリアルタイムのビデオ通信と組み合わせて、鍛造会社の技術者と ACE の専門家を結びつけ、目前の状況を見て話し合うことができるようにします。

さらに、どちらもモバイル画面 (タブレットまたはスマートフォン) またはデスクトップ上にデジタル注釈を描画し、現実世界の 3D 物理オブジェクトに正確に貼り付けることができます。 これにより、専門家は技術者にプロセスを順を追って案内することができます。

その結果、専門家と技術者が問題解決に費やす時間が短縮され、運用の生産性と効率が向上します。 さらに、この方法では、専門家の出張や技術者の再訪問に時間と費用をかけることなく、より迅速に問題を解決できます。

オペレーター/メンテナンス技術者は、ACE Vision Expert Connect セッションで迅速に解決を開始し、トラブルシューティングをガイドするプレスの専門家とのコミュニケーションを開始できます。Ajax / CECO のセールスおよびエンジニアリング担当副社長である Bill Goodwin 氏によると、多くの場合は数分以内です。 /エリープレス。

「鍛造機がダウンした場合、ライブで [Expert Connect] セッションでは、技術専門家はオペレーターが見ているものを確認し、描画された場所とまったく同じ 3 次元空間に固定されたままの画面上の注釈を使用してオペレーターをガイドできます。 これにより、問題解決が最大 90% 促進され、工業生産環境で言語の壁やはっきりと聞こえる問題を克服するのに役立ちます」と Goodwin 氏は述べています。

鍛造 OEM のテクニカル スペシャリストは、鍛造プレスの操作方法をステップバイステップの没入型作業指示に変換し、従業員がさまざまな AR ヘッドセット、タブレット、モバイル デバイスを使用して作業できるようにします。鍛造 OEM のテクニカル スペシャリストは、鍛造プレスの操作方法をステップバイステップの没入型作業指示に変換し、従業員がさまざまな AR ヘッドセット、タブレット、モバイル デバイスを使用して作業できるようにします。アヤックス、CECO、エリー・プレス (ACE)

没入型の段階的なプロフェッショナル トレーニング

鍛造 OEM を成功させるためのもう 1 つの重要な要素は、オペレーターとメンテナンス担当者の生産性、効率、およびトレーニングです。 この点で、ACE Vision Expert Guidance は鍛造従業員の学習方法に革命をもたらし、習熟までの時間を最大 50% 短縮します。

このアプローチでは、鍛造 OEM の技術スペシャリストが AR ヘッドセットを使用して、メーカーの鍛造プレスを操作および維持するための適切な方法論をキャプチャします。

次に、これらをステップバイステップの一人称視点の没入型作業指示に変換します。 偽造者の従業員は、さまざまな AR ヘッドセット、タブレット、モバイル デバイスを使用して、これらの作業指示に取り組むことができます。

今日、この方法は、熟練した従業員の長年の知識を文書化し、より幅広い従業員と共有するための最も速くて簡単な方法です。

Expert Guidance により、ACE の在職中の専門家は、作業中に段階的な手順とベスト プラクティスを把握し、それらの洞察を再利用可能なデジタル プロセス ドキュメント、ジョブ エイド、およびトレーニング資料に変換します。

これらを使用して、セットアップと切り替えを改善し、機器の組み立てとメンテナンスを合理化し、従業員のトレーニングをデジタルの拡張現実ベースの作業指示で最新化することができます。

さらに、長期勤務の従業員のベスト プラクティスをこのように幅広い従業員に提供することで、手順が安全基準と規制に準拠して完了するようにすることもできます。

「製造業者が効果的な労働力を維持するために使用する従来の方法はもはや十分ではなく、若い世代はより魅力的で没入型の体験を期待しています」とグッドウィンは付け加えました。 「そのため、製造業者は、インタラクティブな AR 技術を利用する鍛造設備の OEM と提携することが増えています。」

Goodwin 氏は、ACE が機器の Expert Guidance を使用して標準のデジタル化されたトレーニングとメンテナンスの指示を提供し、メーカーが標準を超えたものを必要とする場合に指示を簡単にカスタマイズできることを指摘しています。

製造業者は多くの場合、OEM 鍛造プレスの専門家による対面でのトラブルシューティングとトレーニングに依存してきましたが、拡張現実技術ははるかに迅速で費用対効果の高いオプションを提供します。

OEM やソフトウェア プロバイダーと協力して、リモートでインタラクティブな AR ベースのトラブルシューティングとトレーニングを利用すると、生産のアップタイムとオペレーターの準備が最適化されます。

AjaxErie.com

Leave a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *